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薄膜不干膠UV油墨附著力不良分析及解決方案

  在不干膠標簽材料市場中，相比于紙張材料，薄膜不干膠材料最大的不同點在于其表面不具備吸收性。 因此，UV油墨印刷通常采用紫外線瞬間干燥的方式，讓油墨在薄膜不干膠材料表面快速附著。然而在印刷加工過程中，往往會出現UV油墨在薄膜不干膠材料表面附著力不良的問題。

  那么，在提出解決方案之前，請先跟隨小編從科學的角度定義，什么是UV油墨附著力不良？ 

什么是UV油墨附著力不良？

  不同的終端客戶，在測試UV油墨附著力不良的方法上存在差異。然而在不干膠標簽行業，大部分客戶會采用采用3M 810或者3M 610膠帶進行油墨附著力測試。

評判標準：油墨牢固度根據將膠帶貼到標簽表面再揭掉后，被粘下來的油墨量來評估。

1級：無油墨脫落

2級：少許油墨脫落(<10%)

3級：中度油墨脫落(10%~30%)

4級：嚴重油墨脫落(30%~60%)

5級：油墨幾乎全部脫落(>60%)

  在實際印刷生產中，客戶經常碰到UV油墨經過UV燈后，出現表干現象，但油墨底部與基材之間牢度很差，在膠帶測試時，很容易把油墨從材料表面撕下來。一般發生在油墨層較厚的油墨上。

原因一： 油墨層太厚，導致底層油墨未完成光化學反應。 

  這是由于，UV油墨中的光引發劑吸收紫外線產生自由基與油墨成份中單體預聚合物發生交聯反應形成網狀結構，這是從液態到固態瞬時發生的過程。但在實際印刷中，油墨表面雖然瞬間干燥了，紫外光卻很難穿透固化的油墨表層到達底層，導致底層油墨未完全發生光化學反應。

建議：深墨淺印，可使用高色強的油墨，降低油墨層的厚度，既可保證單層油墨的干燥性，也可有效提高生產效率。

原因二：UV燈使用時間太長，導致發射出的紫外線不符合干燥油墨的要求

  UV汞燈使用時間一般在1000小時左右，有些客戶往往會碰到UV燈使用已經超過1000小時還是可以點亮，但是UV油墨不能完全干燥。其實UV燈一旦到了使用壽命后，它的光譜曲線已經有所變化，發射出的紫外線已經不符合干燥油墨的要求，且紅外能量增加，導致材料因高溫變形及油墨脆化。

建議：應正確記錄UV燈的使用時間，并及時更換。平時生產時，也需要經常檢查UV燈的潔凈度，清潔反射罩，一般UV燈能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射的。

  在生產中，常常會遭遇有些材料正常印刷時，油墨附著力OK，但印刷速度提升后，油墨附著力卻變差的問題。

原因一 油墨與基材接觸時間短，導致粒子間分子級別的連接不足，影響附著力

  油墨與基材的粒子間相互擴散、連接，形成分子級別的連接，增加干燥前油墨與基材的接觸時間，可使分子間的連接效應更顯著，從而增加油墨附著力。

建議：減慢印刷速度，讓油墨與基材充分接觸，提升油墨附著力。 

原因二：UV燈光照射時間不足，導致油墨未干透，影響附著力

  印刷速度提高，也會導致UV燈光照射時間縮短，進而照射到油墨中的能量會降低，從而影響到油墨的干燥狀況，導致未干透造成附著力不良。

建議：減慢印刷速度，讓油墨在UV燈光的照射下充分干燥，提升附著力。 

  生產中，有時也會遇到在使用某種油墨時，油墨附著力不錯，一旦切換其他牌號的油墨時，油墨附著力卻變差了。

原因：不同基材的涂層種類不同，導致油墨與不同基材間交聯結合反應有差異

油墨與基材間化學鍵的交聯結合反應是形成油墨附著力的主要因素。基材上涂層的種類會影響油墨的附著力。因為不同種油墨使用的樹脂可能會不一樣，所以在同一種基材上，不同油墨的附著力可能會有差異；同理，對于同一種油墨，不同的基材可能也有不一樣的附著力表現。

建議： 使用前，對印刷基材和油墨進行充分的印刷評估。

LED UV作為近些年推出的新技術，得到了眾多印廠的認可，但有些印廠在切換過程中遇到油墨附著力不良的問題。

原因：LED UV需要油墨中光引發劑處于特定波段范圍，才可完成油墨干燥過程

  傳統UV汞燈波長為180nm-380nm，油墨中多種光引發劑也在該波段發生反應，而LED UV油墨的光引發劑需要特定單一波段，例如：365nm，385nm，395nm等等，不在此特定波段種類的光引發劑是不會反應的，即油墨不會干燥，導致掉墨現象。通俗點講，LED UV油墨一般可以在傳統UV汞燈下干燥，但是普通UV油墨不一定能在LED UV下干燥。

建議： 在將傳統汞燈轉換成LED UV時，選擇與該種LED UV波段相匹配的油墨，并對油墨進行充分的測試。

  一般我們知道，對于無涂層的PE/PP材料，我們建議聯線電暈。但有時，即使聯線電暈了，油墨附著力依然不良。

原因：薄膜表面張力達因值不達標，即使完成聯線電暈，油墨附著力依然不良

  我們知道通過電暈處理的方法可以提高PE/PP材料表面的張力，但是電暈處理是有時效性的，它會受到材料的儲存環境，運輸環境等因素的影響。如果印刷之前薄膜表面張力未達到要求，那么就會造成油墨印刷后附著力差的后果。這時候就需要檢查下材料表面達因值，如果要保證有良好的UV油墨附著力，表面張力至少要達到38達因/厘米。

建議：對于無聯線電暈的設備，建議購買帶涂層的材料。